Фабрика

Процесот на производство на пневматска цилиндрична цевка

Raw Material workshopРаботилница за суровини

Extrusion WorkshopРаботилница за истиснување

Finish Draw workshopЗаврши ја работилницата за цртање

Honing WorkshopРаботилница за мед

Polishing WorkshopРаботилница за полирање

Sand Blast WorkshopРаботилница за експлозија на песок

Anodic Oxidation WorkshopРаботилница за анодна оксидација

Packing Pneumatic cylinder TubeПакување Пневматска цилиндерска цевка

Ready material workshopРаботилница за готови материјали

Пред сè, откако ќе ги добиеме приспособените цртежи на клиентот или откако клиентот ќе ги прифати нашите стандардни цртежи, ќе купиме суровина за отворање на мувла.
Чекор 1:Екструдиран алуминиумски профил според цртежот со мувла
2 комплети машини за истиснување на тешки алуминиумски профили
Чекор 2:Завршете го извлекувањето
Чекор 3:Исправете
Чекор 4:Сечење
Чекор 5:Греење третман
Чекор 6:Мед
12 комплети машини за брусење на цевки со пневматски цилиндри
ЧПП:
П1: Што е усовршување?
О: Завршна обработка на завршната површина со каменот камен (исто така наречен стап за брусење) вграден во главата за брусење.Познато и како здодевно.Главно обработува различни цилиндрични дупки со дијаметар од 5 до 500 mm или дури и поголеми, а односот на длабочината на дупката и дијаметарот на дупката може да достигне 10 или повеќе.Под одредени услови, може да обработува и рамнини, надворешни кружни површини, сферични површини, површини на забите итн. должина на дупката.При брусење на дупката, таа се ротира и се движи напред-назад.Во исто време, рамномерно се проширува со пружината или хидрауличната контрола во главата за брусење.Затоа, површината за контакт со површината на дупката е поголема, а ефикасноста на обработката е поголема.Димензионалната точност на дупката по брусењето е IT7~4, а грубоста на површината може да достигне Ra0,32~0,04 микрони.Големината на додатокот за брусење зависи од дијаметарот на дупката и материјалот на работното парче, генерално 0,02~0,15 mm за делови од леано железо и 0,01~0,05 mm за челични делови.Брзината на ротација на главата за усовршување е генерално 100~200 вртежи во минута, а брзината на движењето на движење е генерално 15~20 m/min.Со цел да се исфрлат чиповите за сечење и абразивните честички, да се подобри грубоста на површината и да се намали температурата на зоната за сечење, за време на работата често се користи голема количина на течност за сечење, како што е керозин или мала количина масло за вретено, и понекогаш се користи и емулзија со екстремен притисок.

Чекор 7:Полирање
2 комплети машини за полирање на површини

Чекор 8:Експлозија на песок
2 комплети машини за површинско пескарење

Најчесто поставувани прашања
П1: Што е песок експлозијата?
О: Процесот на користење на ударот на протокот на песок со голема брзина за чистење и грубост на површината на подлогата.Компримираниот воздух се користи како моќ за да се формира млазен зрак со голема брзина за прскање на материјалот за прскање (бакарна руда, кварцен песок, шмиргла, железен песок, песок Хаинан) со голема брзина до површината на работното парче што треба да се третира, така што се менува изгледот или обликот на надворешната површина на површината на работното парче, поради ударот и дејството на сечењето на абразивот на површината на работното парче, површината на работното парче може да добие одреден степен на чистота и различна грубост, така што механичките својства на површината на работното парче се подобруваат, со што се подобрува отпорноста на замор на работното парче и се зголемува неговата и облогата. Адхезијата помеѓу слоевите ја продолжува издржливоста на облогата, а исто така е погодна за израмнување и украсување на облогата.

Чекор 9:Елоксирање
2 комплети анодизирачки линии за третман

ЧПП:
П1: Што е елоксирање?
О: Анодна оксидација, електрохемиска оксидација на метали или легури.Алуминиумот и неговите легури формираат слој од оксидна фолија на алуминиумските производи (анода) под дејство на нанесената струја под соодветните електролит и специфични услови на процесот.Ако елоксирањето не е наведено, тоа обично се однесува на анодизирање со сулфурна киселина.

Со цел да се надминат дефектите на цврстината на површината на алуминиумската легура, отпорноста на абење и други аспекти, да се прошири опсегот на примена и да се продолжи работниот век, технологијата за површинска обработка стана незаменлив дел од употребата на алуминиумска легура, а технологијата на елоксирање во моментов е најкористените и најуспешните од.

Чекор 10:Завршени алуминиумски цилиндрични цевки
Чекор 11:Пакување со алуминиумски цилиндрични цевки

FACTORY